История и референс-лист

ОАО «Кирскабель» производит высоковольтные кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена с 2009 года.

  • В июле 2008 года было подписано соглашение о техническом партнерстве с ведущим японским кабельным концерном «Furukawa Electric». В рамках данного соглашения компания «Furukawa Electric» передала технологии производства кабелей высокого напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена
  • В результате сотрудничества на ОАО «Кирскабель» был построен новый цех по производству кабелей силовых напряжением 110 – 220 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена, в перспективе 330кВ
  • Цех оснащен самым современным оборудованием

new shop

Конструкции кабелей 64/110 кВ и 127/220 кВ

Параметр

  Значение

Диапазон сечений ТПЖ, мм2

  Алюм. ТПЖ 185 – 2500

  Медная ТПЖ 185 – 2500

  1000 и выше – Milliken

Диапазон сечений экранов, мм2

  25 – 400

Толщина изоляции, мм

  110 кВ ТПЖ до 350 мм2 – 16мм

  110 кВ ТПЖ от 400  мм2 – 15мм

  220 кВ ТПЖ от 400  мм2 – 23мм

 

Токопроводящая жила

Круглая ТПЖ

185 – 800 (1000) 

ТПЖ типа Milliken

1000 – 2500 (и выше) 

 Круглая-ТПЖ 3  ТПЖ-типа-Milliken 2

 

ПвВ, АПвВ

Токопроодящая жила

1 - Круглая, многопроволочная, уплотненная медная или алюминиевая жила

2 - Электропроводящий экран по жиле из сшитого ПЭ (DOW)

3 - Изоляция из сшитого ПЭ (DOW)

4 - Электропроводящий экран по изоляции из сшитого ПЭ (DOW)

5 - Подушка под экран из электропроводящей водоблокирующей ленты

6 - Экран из медных проволок со спирально наложенной поверх медной лентой

7 - Разделительный слой из водоблокирующей ленты (продольная гермитизация)

8 - Алюмополимерная лента с проклеенным швом (поперечная гермитизация)

9 - Оболочка из полиэтилена высокой плотности

10 - Нестираемая маркировка по оболочке выполненная методом тиснения

 

ПвПг, АПвПг

ППг АППг

1 - Круглая, многопроволочная, уплотненная медная или алюминиевая жила

2 - Электропроводящий экран по жиле из сшитого ПЭ (DOW)

3 - Изоляция из сшитого ПЭ (DOW)

4 - Электропроводящий экран по изоляции из сшитого ПЭ (DOW)

5 - Подушка под экран из электропроводящей водоблокирующей ленты

6 - Экран из медных проволок со спирально наложенной поверх медной лентой

7 - Разделительный слой из водоблокирующей ленты (продольная гермитизация)

8 - Оболочка из полиэтилена высокой плотности

9 - Нестираемая маркировка по оболочке выполненная методом тиснения

 

ПвП2г, АПвП2г

ПП2г АПП2г

1 - Круглая, многопроволочная, уплотненная медная или алюминиевая жила

2 - Электропроводящий экран по жиле из сшитого ПЭ (DOW)

3 - Изоляция из сшитого ПЭ (DOW)

4 - Электропроводящий экран по изоляции из сшитого ПЭ (DOW)

5 - Подушка под экран из электропроводящей водоблокирующей ленты

6 - Экран из медных проволок со спирально наложенной поверх медной лентой

7 - Разделительный слой из водоблокирующей ленты (продольная гермитизация)

8 - Алюмополимерная лента с проклеенным швом (поперечная гермитизация)

9 - Оболочка из полиэтилена высокой плотности

10 - Нестираемая маркировка по оболочке выполненная методом тиснения

 

ПвВнг(А), АПвВнг(А)

  ПнгА АПнгА       

1 - Круглая, многопроволочная, уплотненная медная или алюминиевая жила

2 - Электропроводящий экран по жиле из сшитого ПЭ (DOW)

3 - Изоляция из сшитого ПЭ (DOW)

4 - Электропроводящий экран по изоляции из сшитого ПЭ (DOW)

5 - Подушка под экран из электропроводящей полимерной ленты

6 - Экран из медных проволок со спирально наложенной поверх медной лентой

7 - Разделительный слой в виде внутренней оболочки наложенной методом экструзии из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожароопасности

8 - Оболочка из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожароопасности

9 - Нестираемая маркировка по оболочке выполненная методом тиснения

 

ПвПнг(А)-HF, АПвПнг(А)-HF

 ППнгА-HF АППнгА-HF

1 - Круглая, многопроволочная, уплотненная медная или алюминиевая жила

2 - Электропроводящий экран по жиле из сшитого ПЭ (DOW)

3 - Изоляция из сшитого ПЭ (DOW)

4 - Электропроводящий экран по изоляции из сшитого ПЭ (DOW)

5 - Подушка под экран из электропроводящей полимерной ленты

6 - Экран из медных проволок со спирально наложенной поверх медной лентой

7 - Разделительный слой в виде внутренней оболочки наложенной методом экструзии из полимерной композиции не содержащей галогенов

8 - Оболочка из полимерной композиции не содержащей галогенов

9 - Нестираемая маркировка по оболочке выполненная методом тиснения

 

 Особенности конструкций кабелей 64/110 и 127/220 кВ

  • Рекомендуется увеличение толщины оболочки, что оговаривается при заказе. В этом случае добавляется буква «у», например ПвПу2г 1х630/150 – 64/110.

  • На поверхность наружной оболочки из полиэтилена возможно нанесение электропроводящего слоя, в этом случае вводится индекс «п», например ПвПп2г 1х1000/210 – 127/220.

  • ТПЖ может быть выполнена с продольной герметизацией. В этом случае добавляется индекс «гж», например АПвП2г 1х800(гж)/120 – 127/220.

  • В экране из медных проволок может быть встроен распределенный оптоволоконный датчик температуры. В этом случае добавляется индекс «ов», например ПвП2г 1х630/120ов – 127/220.

 

Технологическое оборудование

Волочильные машины 

Оборудоание1  Оборудоание2 
  • Медная и алюминиевая волочильные машины Niehoff (Германия) и Frigeco (Италия)

 

Скрутка ТПЖ и экранирование

Скрутка1  Скрутка2 

Линии скрутки и экранирования 

Pourtier (Бельгия) 

Скрутка3 Скрутка4  

 

Скрутка ТПЖ типа Milliken

 Скрутка ТПЖ типа Milliken

Drum Twister 3600

Pourtier (Бельгия)

 

Линия изолирования EPL-50:

  • уникальная система подачи материала выполнена с эксклюзивными дополнениями, не имеющими аналогов в России, направленными на исключение попадания инородных частиц в изоляцию

  • запатентованная конструкция экструзионной головки формующего инструмента, разработанная совместно с производителем технологического оборудования компанией «Maillefer»

  • дополнительная ступень очистки материала в линии изолирования

  • порядок запуска линии сформирован на основании многолетнего опыта компании «Furukawa Electric»

Изолироание1 

Изолироание2

 Изолироание3

При инсталляции линии изолирования и системы подачи материалов компанией «Furukawa» были внесены эксклюзивные дополнения и изменения, направленные на повышение качества и надежности изоляционной системы кабеля

 

Чистая комната

Чистая комната1  Чистая комната2 
  • Чистая комната для подачи изоляционного материала

  • Уровень чистоты соответствует классу 1000 (в одном куб.футе не более 1000 частиц размером 0,5 мкм)

  • Фактически кол-во частиц 150 – 300

  • Использование высококачественного изоляционного материала в специальной упаковке, которая обеспечивает соблюдение чистоты при его подаче в экструдер 

 

Камеры дегазации

Камеры дегазации 

Процесс дегазации (вывода побочных газообразных продуктов сшивки изоляции) очень важен при изготовлении кабелей высокого напряжения в связи с большим количеством изоляционного материала.

Основными из побочных продуктов являются метан, ацетофенон и кумиловый спирт, наиболее опасным является метан из-за взрывоопасности. Также газообразные продукты могут создавать избыточное давление в кабеле и муфтах.
Для обеспечения максимального вывода газообразных продуктов дегазация кабелей 110 – 220 кВ происходит в камере с температурой 70°С и занимает от 5 до 15 (иногда более) суток, в зависимости от конструкции кабеля.

 

 

Межоперационный контроль качества

Контроль 

Проверяется чистота изоляционного слоя наличие полостей или посторонних включений, качество проводящих слоев на наличие выступов и неровностей.

 

Приемосдаточные испытания

Испытания1  Испытания2 
  • Измерение геометрии кабеля осуществляется на автоматической измерительной установке ACM.

  • Измерения частичных разрядов и испытание высоким напряжением производится на испытательной станции HAEFELY.

 

Достижения

Результатом применения новейших технологий является высочайшая надежность производимых кабелей. В частности, при требуемой нормативными документами выдерживаемой величине грозового импульса в 550 кВ, протокол преквалификационных испытаний кабеля 64/110 кВ №1/3-21-10 от 22.06.2010 показывает фактическую электрическую прочность изоляции.

Достижения мини 

Преквалификационные испытания кабеля 64/110 кВ протокол №1/3-21-10 от 22.06.2010

 

Достижения

В феврале 2013 ОАО «ФСК ЕЭС» (ОАО «Россети») аттестовало кабели силовые на напряжение 64/110 кВ c медной и алюминиевой многопроволочной и уплотненной жилой производства ОАО «Кирскабель»

 

Достижения

В мае 2014 успешно закончены типовые испытания кабеля силового на напряжение 127/220 кВ c медной сегментированной жилой сечением 2500 мм2


В августе 2014 начаты ресурсные (годовые) испытания кабеля силового на напряжение 127/220 кВ c медной сегментированной жилой сечением 2500 мм2

 

сертификат-ТУ-495 мини сертификат-ТУ-495-пож-мини

На кабель получены сертификаты: соответствия и пожарной безопасности

 

Референс-лист


 

© Uncomtech, 2011